猪屠宰车间 冷库 氨机房电气图纸 45张 照明 动力电 火灾自动报警系统 DWG 下载

一、工程概况
主要包括待宰圈、猪屠宰车间、副产品加工间、副产品冷却间、预冷间、分割包装间、速冻间、鲜品库、
外包装间、冷藏库、封闭月台、及附属生活区、办公室,冷藏库库容约60000立方米，鲜品库库容约5100立方米。 
本单体工程占地面积35920平方米，二层建筑面积9225平方米,总建筑面积45145平方米。
二、设计依据
1<<冷库设计规范>>GB50072-2010                   4<<建筑设计防火规范>>GB50016-2006
2<<供配电系统设计规范>>GB50052-2009         5<<低压配电设计规范>>GB50054-95
3<<建筑物防雷设计规范>>GB50057-2010         6<<火灾自动报警系统设计规范>>GB50116-2013
三、设计范围
1、照明配电系统  2、动力配电系统  3、防雷与接地系统  4、火灾自动报警系统  5、弱电系统  6、动力电
四、配电系统
本工程消防风机、应急及疏散指示照明负荷为二级负荷，其他负荷均为三级负荷。本工程要求由两路相对的10kV
电源供电,以满足二级负荷的供电要求。消防风机配电采用两路电源末端自投的方式配电；应急照明采用灯具自带蓄电
池作为备用电源，应急时间大于30分钟。配电方式采用放射式与树干式相结合的方式。配电系统的接地形式采用
TN-C-S接地系统。
五、设备安装
1车间配电间内配电柜1APZ1~6、1KTX2,3,6落地安装，其他配电箱距地1.5m安装.
2所有落地式安装的照明配电箱、动力配电箱,控制箱(配电室、控制室、机房内的除外)均加装不小于200高的.
基础台。
3室内二,三极安全插座高度为距地0.3m暗装.车间内防溅型插座高度为距地1.3m暗装.
4其他设备的安装方式及高度详见设备材料表
六、线路敷设
1.机房内压缩机动力线、控制线及水泵动力线采用电缆沟内明敷设,出电缆沟后穿钢管沿地面暗敷设.
制冷机房内设备及车间内冷风机、空调风机的配电线路见制冷系统相应工艺图纸.
2.车间内动力线沿线槽敷设,出线槽后穿钢管吊顶内敷设.冷库,速冻间内的照明线路采用YJV型铜芯交联聚氯
乙烯电缆.
3.加工车间内的所有落地式安装的照明配电箱、动力配电箱,控制箱(配电室、控制室、机房内的除外)
均加装不小于200高的基础台.
4.线路穿过冷库保温层时应做好绝热材料封堵.
5.机房至控制室的电缆沟施工完毕后用防火材料封堵.
七、防雷接地
1本工程预计雷击次数为 0.1813，属第三类防雷建筑物。采用避雷带（网）作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、
屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带，避雷带采用%%C10热镀锌圆钢，并在屋面组成不大于20mx20m的网格，
避雷带和引下线应可靠焊接。屋顶所有金属设备、金属围栏及正常运行不带电的金属部分均应和避雷带可靠连接。
2本工程利用基础内钢筋网做接地极, 作法参考03D501-3,柱内钢筋做引下线（要求焊接),实测接地
电阻不大于1欧姆(采用联合接地装置),若不能达到接地要求,应增加人工接地极,直至满足接地要求为止.
3本工程在进线处安装总等电位联结箱,配电箱的PE母排,工艺设备的金属外壳,公共设施的金属管道等设备
金属结构均应做等电位联结,总等电位联结箱距地0.5米安装,总等电位联结线采用40X4镀锌扁钢或
%%C14的钢筋在地面或墙内暗敷,施工详见03D501-3.
要求: 建筑底圈梁四周钢筋,防雷引下线及基础接地极焊接为一体,并与等电位联结箱联结.
八、建筑电气节能措施
1、变配电所位置尽量靠近负荷中心，同时兼顾电源进出线方向，缩短配电半径，尽量减少有色金属
消耗量和功率损失。系统设计尽量简单可靠，操作方便。
2、在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，要求补偿后的功率因数不小于0.90。并要
求荧光灯,气体放电灯加装新型功率补偿装置，补偿后其功率因数不小于0.9。