柴发机房的选址和地基、冷却系统、进排风系统、排烟系统、燃油系统设计

3 柴发机房的进排风系统设计
柴发的进排风系统设计须与其冷却系统匹配，冷却系统设计确定后，方可匹配相应的进排风系统。
3.1直驱机组的进排风系统设计
室内安装直驱柴发时，机房的进排风系统应通过风道、风量及进、排风口的有效设计，提供柴发输出额定功率所需的最小冷却风量。
3.1.1风道设计
各机组的风道设计应相互独立，风道设计直接决定了进风量设计，进而决定了进风口面积。为了有效减少风道阻力及进风量，从而最小化进风口面积，风道设计可参考图7，将进、排风口与机组布置在一条直线上，使风道横跨整个机房。进、排风口位置应根据室外统计风向顺风设置。如果对排风口室外风向、风速没有把握，则可参考图7设挡风墙，以降低排风阻力并有效防止高温排风从进风口重新进入机房。挡风墙离开排风口的距离不应小于水箱高度。 3.1.2 风量设计
风量须确保柴发满载运行时的冷却效果。采用上述直线型风道设计时，机房的进风量满足水箱风扇的风量需求即可；采用其它类型风道设计时，应根据暖通专业资深设计师的准确计算适当增加进风量，任何不专业的设计均将导致柴发降功率使用。
3.1.3进、排风口面积
进风口面积取决于进风量和进风速度。为了有效防止室外雨雪被吸入机房，进风速度应控制在150～220m/min，过高的风速产生噪声需要进行相应的进风降噪设计；进风面积由进风量除以风速获得，但进风口有效面积应大于水箱有效面积的1.5倍。
采用上述直线型风道设计时，排风面积可取进风面积的2/3，但排风口有效面积应大于散热水箱的有效面积。进、排风口设电动百叶时，风口面积应根据百叶占用的面积适当增加；进、排风口设固定百叶时，风口面积均应增加1倍。
3.2水箱远置时进排风系统设计
项目采用电驱机组将水箱安装在机房外时，机房的进排风系统也应通过风道、风量及进、排风口的有效设计，提供柴发输出额定功率所需的燃烧空气量及最小冷却风量。
3.2.1风道设计
水箱安装在室外时，机房风道也可参考图7尽量采用直线型设计，使风道横跨整个机房。同样，进风口、排风口应根据室外统计风向顺风设置。
3.2.2风量设计
水箱远置时，机房的进风量需求减小，但至少保证柴发满载运行所需的燃烧空气量及带走机组辐射热所需的最小冷却空气量。发动机的燃烧空气量可从其数据单上直接查到，采用上述直线型风道设计时，机房的最小冷却空气量根据V=Q/（C·ΔT·d）计算，其中V为最小冷却风量（m3/min）、Q为机组总辐射热（MJ/min）、C为空气比热（MJ/kg/℃）、d为空气密度（kg/m3）、ΔT为机房进、排风口容许温升（℃）。
3.2.3进、排风口面积水箱远置时，同样应先确定合理的进风速度（150～220m/min），然后由进风量和风速计算进风面积。采用图7所示直线型风道设计时，排风面积取决于选用的排风机外形尺寸，而排风机应根据冷却风量及可接受的室外排风速度选型。采用其它类型风道设计时，进、排风量应由暖通专业资深设计师根据风道准确计算，任何不专业的设计，均将导致柴发降容使用。